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En este artículo nos concentraremos en la técnica del análisis del lubricante. Identificaremos los elementos que son necesarios en el diseño y ejecución de la estrategia completa, así como las competencias profesionales requeridas para que la estrategia pueda ser exitosa.

El primer paso es la selección de las pruebas dirigidas al modo de falla. Una vez que se han identificado las máquinas que deben incluirse en el programa de monitorización de condición y se ha efectuado el AMEF —de sus modos de falla—, el especialista en análisis de lubricante debe identificar las pruebas de laboratorio o instrumentos de campo que pueden localizar las causas, síntomas y efectos, y diseñar la estrategia óptima. El especialista debe estar certificado como analista de lubricantes de maquinaria nivel III (MLA III) y de preferencia con alguna certificación en confiabilidad y mantenimiento. Esto garantiza que sus competencias y conocimientos de cada una de las pruebas del análisis de lubricante puedan ser aplicadas a localizar el problema con la mayor anticipación posible, a la vez que se complementa con otras técnicas disponibles.

El segundo paso es la selección e instalación del puerto de toma de muestra. Seleccionar la localización del punto de toma de muestra determina la calidad de todo el programa y debe ser efectuada por un especialista certificado como analista de lubricantes de maquinaria nivel III (MLA III), de acuerdo con la norma ISO 18436–4. No cualquier lugar en la máquina es adecuado para la toma de muestra y, por lo general, este es el origen de resultados de laboratorio que dan información errónea (falsos positivos o falsos negativos) y que impiden la toma de decisiones acertada. La selección de la localización del puerto de toma de muestra debe ir acompañada con la selección de los dispositivos y accesorios para la toma de muestra, y con la documentación de los procedimientos para que la muestra sea tomada de manera consistente por los técnicos.

En tercer lugar debemos determinar la frecuencia de muestreo. Determinar la frecuencia de muestreo es parte del proceso que rige la norma ISO 17359 y deberá ser calculado en función del periodo en que se detecta la falla potencial y se llega a la falla funcional (también conocido como periodo P–F). La frecuencia de muestreo estará correlacionada con las pruebas seleccionadas y las condiciones de operación y la disponibilidad de la máquina y debe ser efectuada por un especialista certificado como analista de lubricantes de maquinaria nivel III (MLA III), de acuerdo con ISO 18436–4.

El cuarto paso consiste en la toma de muestra. La toma de muestra es una tarea rutinaria del MBC y debe ser efectuada por un técnico entrenado en el procedimiento documentado que ha sido desarrollado en los pasos previos. El muestreo debe ser ejecutado de tal manera que la calidad de la muestra no se vea afectada y se apliquen los principios de seguridad, ergonomía y las mejores prácticas. Esta tarea debe ser efectuada por un especialista certificado como analista de lubricantes de maquinaria nivel II (MLA II), de acuerdo con ISO 18436–4.

Después procedemos a analizar la muestra. El análisis de la muestra de lubricante en laboratorio debe ser efectuado para preservar la calidad de la muestra y extraer adecuadamente la información en ella contenida. La preparación de la muestra y el uso de los instrumentos de análisis conforme a los estándares ASTM/ISO correspondientes permitirá que la información de los instrumentos sea confiable. Esta tarea debe ser efectuada por un especialista certificado como analista de lubricantes en laboratorio nivel I (LLA I) de acuerdo con ISO 18436–5.

Debemos administrar la información de nuestra muestra. Los resultados del laboratorio del análisis de lubricante deben ser gestionados de tal manera que la información pueda ser almacenada de manera organizada, convertida en una tendencia y graficada. Se deben establecer los límites para cada prueba del análisis de aceite y la manera en que estas alertas deberán ser mostradas al especialista en el diagnóstico. Esta tarea debe ser efectuada por un especialista certificado al menos como analista de lubricantes de maquinaria nivel II (MLA II), de acuerdo con ISO 18436–4.

Es necesario hacer un diagnóstico, pronóstico y tomar decisiones. Hemos llegado al momento en que podemos obtener el retorno de la inversión, es decir, el análisis de la información por un especialista que pueda efectuar el diagnóstico de la condición del lubricante y de la máquina, para que al analizar la tendencia y el modo de falla presente se puedan recomendar las acciones de mantenimiento dirigidas a la causa de falla, para regresar al lubricante y a la máquina a una condición normal. Esta tarea debe ser efectuada por un especialista certificado como analista de lubricantes de maquinaria nivel III (MLA III), de acuerdo con ISO 18436–4.

Es fundamental la retroalimentación. Las acciones efectuadas en las máquinas posteriormente al diagnóstico y las recomendaciones deben ser registradas para efecto de verificar su efectividad y seguimiento por los analistas. Esta información debe ser comunicada también al laboratorio y a las áreas correspondientes, de tal manera que se decida si es que la causa ha sido removida o se requiere de la intervención de otras pruebas o tecnologías. Esta tarea debe ser efectuada por un especialista certificado como analista de lubricantes de maquinaria nivel III (MLA III), de acuerdo con ISO 18436–4.

 

FUENTE: http://www.conmantenimiento.com.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=179:analisis-de-lubricantes-y-competencias-tecnicas&catid=1:ultimas

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